供应信息
高速伺服换刀，PLC换刀优化，缩短换刀时间，快速稳定，减少非加工时间；
7、具备高速刚性攻丝；
8、通过加载高速PLC引擎，提高响应速度，缩短周期，加工细节参数优化，提高进给的平滑度，改善后的加工边/面效果无需再安排后续工序处理；
9、机床48m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；
10、的机床技术，国内生产销售的格。
随着煤矿综采大规模的实施和发展，综采工作对液压支架的要求也越来越多， 大阻抗、大采高的支架是一种发展趋势，这样就对保护支架液压油缸的安全阀有了进一 步的要求，尤其是对安全阀的大流量和高压力有了更高的需求，当来自液压支架顶部的 压力造成被动力时，安全阀能否在承受高压的情况下，短时间及时充分稳定的卸荷直接 影响支架的强度、使用寿命和支护安全。在液压系统中，当突然关闭或者开启液流通道 时，在通道内液体压力发生急剧交替升降的波动过程称为液压冲击。出现液压冲击时， 液体中的瞬时峰值压力往往比正常工作压力高好几倍，它不仅会损害密封件、管道和液 压元件，而且还会引起震动和噪声；有时使某些压力控制的液压元件产生误差。目前使 用的安全阀由于大部分采用直通式卸荷方式，在高压工况下，安全阀开启瞬时液压冲击 比较大，动态响应慢，当顶板来压过急时，往往使支架的立柱、顶梁等零部件损坏，影 响支架寿命，不利于综采的正常工作。
图1为本实用新型结构结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种具有压力平衡腔的安全阀，包括有阀体1、阀芯2、阀套3以 及连接在尾部的阀壳4，阀体以及阀套内都有的密封圈5，且所述阀套一端位于阀体 内，另一端位于阀壳前端内部中，所述阀芯上有两排排液口，后端可穿 出阀套伸入阀壳 中，阀芯中部有阻尼小孔6，阀芯顶端接触在阀壳内滑动的弹簧座7上，所述阀壳尾部阀 有可调节压力的调压螺丝8，滑动的弹簧座和调压螺丝之间通过弹簧9连接。所述的一种 具有压力平衡腔的安全阀，其特征在于所述阀芯与阀套之间，通过阀芯中部的阻尼孔 6与阀套形成一个压力平衡腔10。所述阀壳与弹簧座之间为滑动配合，阀体排液口处有 防尘作用的O形圈11。
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